GRC钢结构施工工艺
1）GRC钢结构施工工艺准备
1-1、审查图纸，设计深度能否满足施工的要求，技术上是否合理，构造是否便于施工。
1-2、根据图纸材料，合理计算各种规格材料数量，并考虑合理损耗量，采购进场。
2）GRC钢结构施工工艺施工
2-1、原钢材矫正，按图放样下料零件进行二次矫正，钻孔或煨弯
2-2、半成品行分类行堆放并做好标示。
2-3、半成品拼装进行焊接，小装配件进行矫正保证局部尺寸符合图纸要求，最后进行构件总装配焊接。
2-4、钢构件成品进行矫正、制孔，校验合格后对构件焊疤、凹坑应予补焊铲磨平整。
2-5、钢构件除锈并涂防锈漆一般涂三至五遍，漆膜厚度室外为125－175UM，室内为100－150 UM，涂料随用随配置使用时不得添稀料剂。
3）堆放和运输
3-1、成品验收后堆放场地应平整干燥、用垫木垫块，使构件放平、放稳。
3-2、木行架应立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
3-3、构件分类堆放以便运发。
3-4、构件运输应考虑车辆充许的重量和尺寸，不得超载。
4）钢结构吊装
4-1、基础准备，轴线误差测量。基础支撑面，埋件和地脚螺栓标高和水平度的测量。
4-2、钢柱底部进行垂直水平双向放线，吊装时严格控制位移和垂直度的偏差。
4-3、钢梁搁置处应做好标高垫块准备工作，并严格控制定位轴线。
4-4、GRC钢结构施工工艺合理使用吊装机具，统一协调指挥，防止发生安全事故。
（1）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不小于4个，采用上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。
（2）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。
（3）一般来说建筑物是空心块壮砌体结构或尺寸超过400（宽）*400(高)的GRC构件因自重较大，须预埋角钢。构件中预留Ø6钢筋，通过Ø12钢筋与角钢焊接从而固定GRC构件，水平方向每500mm一根Ø12钢筋，竖直方向沿GRC高度设两道。（所有钢筋焊接部位须刷防腐漆.）
（4）没有预埋角钢处GRC构件的安装，在安装对应建筑物结构中以45度角植入Ø12螺纹钢筋，水平方向每500mm设一根，沿GRC高度设两道。通过Ø12钢筋与GRC构件中的钢筋焊接，从而固定GRC构件。（所有钢筋焊接部位须刷防锈漆）
（5）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。
6）GRC钢结构施工工艺安装固定方法
（1）膨胀螺栓固定法
在GRC板上预留螺孔（退拨状），螺孔间距按设计规定，一般不大于400mm，用膨胀栓将构件固定在混凝土基层上。
（2）电焊固定法
