GRC的表面装饰
不同工厂采用不同的表面装饰技术。很多工厂因有熟练的操作人员或专门的装备与材料，因而开发了专门的装饰技术。
GRC的表面装饰
GRC的表面装饰
为使板面具有光滑细腻的纹理，使用薄涂层是最经济的方法之一。但该法在颜色均匀性的控制上有一定的难度。若使用浅色的水泥（如接近白色的水泥）可减轻其难度。
水泥对光滑表面的颜色有主要的影响。若使光滑的GRC表面上有凹凸的花纹或使之具有划分成若干较小面积的条纹，或使用浅色的水泥，或复以合适的涂层，则可解决很多建筑美学上对使用GRC的限制。
GRC表面上的光滑的水泥膜层可能容易出现微细裂纹。在绝大多数情况下，这仅是一个表面现象，并不影响制件的结构性能或耐久性。在某些环境中因灰尘进入微裂缝中使之更为明显，尤其是当使用浅色水泥时，并且水平表面上的微裂缝较之垂直表面也更为明显。
GRC的表面装饰
许多被成功地用于建筑预制混凝土的表面装饰方法也适用于GRC。由于GRC混合料中不含大尺寸的粗集料，故其表面的纹理与图案与模具的纹理与图案非常相仿。若是GRC板浇注于模板内衬上则可使之获得多种多样的表面花纹。应尽可能避免有锐角与薄的凸出部位，因在这些部位易出现纤维的“桥连”。
玻璃纤维穿透表面细部的程度取决于细部的尺寸范围。有着很深纹理的板，其表面很可能会含有无纤维的水泥砂浆，在露集料的板面也会存在这种情况。
采用多种装饰方法的组合也几乎是不受限制的，当GRC具有二种或多种饰面时，应在板面上浇入分界部件或外壳相接件。不同的表面混合料理应具有相似的收缩性能，以免在分界处由于收缩的不同而出现开裂。
通过使用灰色、白色或浅黄色的波兰特水泥或使用颜料而使水泥基体在颜色上有很大的选择余地。应注意到板与板之间颜色上的差异直接与颜色的亮度直接成正比，即颜色愈深，可能的色彩也愈大。
采用尺寸合适的板的样品作试验，对于由设计转为正式生产是必需的。
为使GRC具有露石的饰面，可采用化学方法（如使用表面缓凝剂或酸浸法等）以除去集料周围的水泥浆，也可采用诸如喷磨料、琢磨与抛光等机械方法。每种方法均可各有特色地呈现裸露的表面。
板面经露集料与抛光后需用稀盐酸或其他含氯离子的酸清洗以除去浮渣。通常所用酸的水溶液浓度为2％－5％。
当使用抛光、喷磨料等发使集料裸露，建议使水泥基体的颜色与裸露集料的颜色相接近。
为此应仔细选择水泥与砂或者加入少量氧化物颜料，颜料掺量大致为水泥重量的0.5％－2％。水泥基体带有一定颜色后可适当减少或消除由于少量集料的沉降而引起的褪色。
