影响GRC物理性能的因素

影响物理性能的因素

    基材组成的变化会导致符合材料物理性能的变化。灰砂比在1：1－3：1范围内曾被成功的用于GRC的制作。用于制备料浆所用砂的级配因其来源而有所不同。普通型水泥的性能因生产厂家的不同而含有差别，但必须符合AS 3972-1997的要求。几种不同的聚合物乳液现今被作为养护剂用以制作GRC。为此，不同GRC制造商所用基材的组成可能有很大的差别。制造商应考虑到由于水泥基材组成的变化与改进有可能引起GRC物理性能的变化。

    纤维的掺量、长度与取向主要影响GRC的早期抗拉与抗折极限强度。GRC工业通常以玻纤掺量达到拌合物全部重量的5％为目标。以往的经验表明上述纤维掺量对于拌合物的设计是最佳的。低纤维掺量将会降低GRC的极限强度，而高纤维掺量则又会引起GRC压实上的困难。

纤维长度会影响复合材料的极限强度、压实与固结。喷射GRC的最佳纤维长度为30－50mm。短纤维虽易于喷射，但不能提供最大的增强效果。长纤维有可能使纤维与水泥砂浆的喷射发生问题，同时也会在料层辊压时出现压实与固结方面的困难。

    增强纤维的取向也会影响复合材料的物理性能，喷射GRC使纤维取向处于两维乱向。但若在生产中不加以注意，纤维也可能不合要求的平行排列在某一个方向，从而使复合材料在不同方向上的性能有显著的差异。

    GRC必须通过压实与固结使纤维被埋入水泥基材中，达到合宜的密度与要求的设计厚度。如果不能达到合宜的复合材料的压实与固结程度，则将对强度有不利的影响。

    GRC的抗折、抗拉强度与弹性，模量随其密度的而变化。固结不良会导致GRC经反复冻融而发生破坏。

    GRC的要求（设计）厚度是由设计师确定的。由于GRC是断面较小的制品，即使很小的厚度变化也会对外壳的应力有明显的影响。因此，GRC的厚度允许公差一般定为+4mm，-0mm。

    良好的养护可使水泥水化顺利进行，从而保证GRC的性能。正常情况下，要求用波兰特水泥制成的GRC至少经7天潮湿养护，而掺有聚合物的GRC至少经2天养护或者根据聚合物供应商建议而定。