GRC预制构件质量的因素及控制（下）
文章出处：未知网责任编辑：麦作者：麦人气：发表时间：2016-08-16 10:07
2 配合比对混凝土预制构件的影响及控制
1）集浆比。集浆比就是单位混凝土拌和料中，集料绝对体积与水泥浆绝对体积之比。在单位体积的混凝土拌和料中，如水灰比保持不变，则水泥浆的数量越多，拌和物的流动性愈大。但若水泥浆数量过多，则集料的含量相对减少，达―定限度时，就会出现流浆现象，使混凝土拌和料粘聚性和保水性变差，预制构件GRC的强度和耐久性变低，外表产生裂纹、斑痕等病害；同时，水泥浆数量的增加，会增大构件成本。相反，若水泥浆数量过少，不足以填充集料的空隙和包裹集料表面，则会使混凝土拌和料粘性变差，预制小型物件的强度难以保障，其外观粗糙，蜂窝麻面增多，甚至出现崩坍现象。因此，混凝土拌和物中水泥浆数量应根据具体情况决定，在满足工作要求的前提下，同时考虑强度和耐久性要求，尽量采用较大的集浆比，以节约水泥用量，确保质量。
2）水灰比。为使混凝土拌和料能够密实成型，所采用的水灰比值不能过小，为了保证混凝土拌和料具有良好的粘聚性和保水性。所采用的水灰比值也不能过大。在实际工作中，为增加拌和料的流动性而增加用水量时，必须保证水灰比不变，同时增加水泥用量，否则将显著降低混凝土的质量，影响构件内在强度。
3）砂率。砂率即表征砂与石之间的相对含量。砂率变化，可导致集料的空隙率和总表面积的变化，因而混凝土拌和料的工作性随之变化。砂率过大，集料的空隙率和总表面积增大，在水泥浆用量_定的条件下，混凝士拌和料干稠，流动性小；当砂率过小时，骨料总表面积减少，粗骨料周围没有足够的砂浆层润滑，拌和料流动性降低。严重影响拌和料的粘聚性与保水性，使拌和料粗涩、离析，水泥浆流失，甚至出现溃散等不良现象，预制构件GRC外表粗糙无光泽。
因此，对于混凝土预制构件GRC，混凝土拌和料的合理砂率是在用水量和水泥量一定情况下，使混凝土拌和料获得最大的流动性，且保持适当的粘聚性和保水性为宜。
3施工工艺对混凝土预制构件的影响及控制
1）振捣。采用插入式振捣时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的15倍，与侧模应保持最少5cm距离；采用平板振动器时，移位同距应以使振动器平板能覆盖已振实部分l0cm左右为宜；采用振动台时，要根据振动台的振幅和频率，通过试验确定最佳振动时间。要掌握正确的振捣时间，振捣至该部位的混凝土密实为止。密实的标志是：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
2）拆模。待预制构件GRC的混凝土达到―定的强度、保持棱角不被破坏时，方可进行拆模。拆模时要小心，避免外力过大损坏构件。拆模后构件若有少许不光滑，边角不齐，可及时进行适当修整。
3）养护。拆模后要按规定进行养护，使其达到设计强度。避免因养护不到位造成浇筑后的混凝土表面出现干缩、裂纹，影响预制件外观。当气温低于5℃时，应采取覆盖保温措施，不得向混凝土表面洒水。
结束语
高质量的GRC产品必须通过严格的管理、科学的方法、持之以恒的态度才能有所保障。青龙GRC&GRG公司采用了国外先进的工艺、技术、观念来管理，公司坚持生产性能优、安装施工效率高而且品质有保障的产品。
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